南沙云梯车出租  云梯车系统通讯方式   南沙云梯车出租, 南沙云梯车公司, 南沙云梯车  目前，工业控制领域主要使用的通讯方式有工业太网、ＰＯＲＦＵＳ－ＤＰ、ＭＰＩ、ＭＯＤＢＵＳ等，下面将对环境模拟控制系统中常运用的Ｈ种通讯方式进行简单的介绍。工业以太网是新型的分布式实时系统，是目前使用最广泛的通讯协议之一。工业太网不同于商业以太网，其在材料的选用、产品的强度、适用性、实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性、本质安全性等方面的要求比商业以太网更为苛刻。随着自动化和智能控制技术的发展，工业以太网的优势主要体现在如下几方面：

    （１）应用最为广泛，几乎所有的编程语言都支持以太网的应用开发。

   （２）工业领域的实时性要求较高，而太网的通信速率明显高于现场总线的通信－速率，能快速完成数据的采集与发送。

    （３）随着计算机技术对自动化技术的深入影响，计算机控制更加广泛，工业以太网的发展使得监控和管理向一体化发展。

   （４）以太网的引入将为控制系统的后续扩展提供可能性，节省资金。随着自动控制技术的发展及工业用户对控制系统自动化要求的提高，根据不同行业、不同用户的具体需求，选择最适当的网络结构，合理构建工业太网，成为工业以太网设计的关键步骤。工业以太网的网络拓扑结构主要有单星型网络结构、双星型网络结构、单环单节点网络结构、单环双节点网络结构和双环型网络结构。

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      ＰＯＦＵＳ－ＤＰＰＯＲＦＵＳ总线是现场总线控制系统之一，是一种开放式现场总线标准。ＰＲＯＦＩＢＵＳ针对不同的应用需求包含三种类型：ＰＲＯＦＵＳ－ＦＭＳ，ＰＲＯＨＢＵＳ－ＰＡ，ＰＲＯ打ＢＵＳ－ＤＰ。上三种类型采用统一的总线访问协议。其中，ＰＲＯＦＵＳ－ＦＭＳ主要用于工厂、楼宇自动化的单元级，专用于非控制信息的传输；ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＰＡ专为过程自动化设计，数据传输采用圧Ｃ１１８５－２标准，支持本质安全要求和总线供电；ＰＲＯＦＵＳ－ＤＰ是经过优化过的高速、廉价的通信连接，专为自动控制系统和设备级的分散Ｉ／Ｏ之间的通信设计，满足设备及分布式控制系统的实时性、稳定性和可靠性的要求Ｐ１１。ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ主要用于ＰＲＯＦＩＢＵＳ主从站之间的双向通信，尤其适合于ＰＬＣ分布式Ｉ／Ｏ设备之间的通讯。ＰＲＯＦＵＳ－ＤＰ具有通讯可靠、传输速率高、通讯方式多样等优势。西口子Ｓ７系列ＰＬＣ均支持ＰＲＯＦＵＳ－ＤＰ总线，因此本系统选用了ＰＲＯＦＵＳ－ＤＰ总线的通讯方式进行主从站（Ｓ７－３００与Ｓ７－２００）之间的通讯。

       通讯ＭＰＩ（ＭｕｌｔｉＰｏｉｎｔＩｎｔｅｒｆａｃｅ）是一种总线型网络，适用于小范围、小数据点数之间的现场级通信，主要用于计算机和西口子ＰＬＣ之间的近距离通信，可实现与多个编程设备和触摸屏的连接口２。ＭＰＩ的通讯速率为１９．２ｉｔ／ｓ￣１２Ｍｂｉｔ／ｓ，默认设置为１８７．５ｉｔ／ｓ，最多可连接３２个节点，最大通讯距离为５０ｍ。尽管可利用中继器来延长通讯距离，但这种通讯方式不适于远距离通讯。西口子ＰＬＣ的ＲＳ４８５接口作为ＭＰＩ通讯接口，可实现全局数据块通讯、少量数据交换的通讯等通讯功能。本控制系统通过ＭＰＩ接口进行ＰＬＣ程序的下载和调试。

      根据基础环境模拟试验室面积庞大、试验部件分散、控制部件众多的情况，综合考虑环境模拟系统的稳定性、易用性、可拓展性等因素后，本设计采用集散型控制系统，即由中央控制系统、现场控制层、现场设备层组成，系统总体设计方案。工业以太网交换机组建的太网网络架构，网络结构为环型和星型，主干网是网络冗余结构。以下是各层简介

    （１）中央控制层：中央控制层位于监控室，通过工业以太网与现场控制系统连接，网络结构采用星型网络结构。中央控制层由三台工业控制计算机以及一台工业交换机组成。采用西口子ＷｉｎＣＣ监控组态软件开发系统监控管理系统，实现用户登录、管理、对控制流程的设置、试验启停控制；完成对现场控制层的设备数据采集、控制及运行状态显示。

   （２）现场控制层：西口子Ｓ７－３００系列  ＰＬＣ为控制器，采用ＭｏＵＳ的方式与现场设备层进行通讯；信号采集和控制采用电气直连的方式与传感器和执行器连接。负责采集现场设备层的数据信息、对现场设备运行状态监控以及事故和报警处理。现场控制层主要设备及其用途如下：大室集成控制系统ＰＬＣ：用于采集大室内温度，湿度，压力；检测危害气体的浓度；集成安全控制器。实现对各个大室分系统的监控，以及与上位系统的数据交换。大室循环风系统ＰＬＣ（５套）：主要用于分别控制五个大室循环风道，实现对大室循环气流的温度和湿度的控制。小室集成控制系统ＰＬＣ：用于采集小室内温度，湿度，压力；检测危害气体浓度；集成安全控制器。实现对各个小室分系统的监控，及与上位系统交换数据。小室循环风系统ＰＬＣ（２套）；主要用于分别控制两个小室循环风道，实现对小室循环气流温度和湿度的控制。载冷载热系统ＰＬＣ：实现对冷源和热源子系统的控制。冷却水系统ＰＬＣ：主要对制冷机组以及板式换热器等需水设备的供水进行控制。循环风空气补偿系统ＰＬＣ：用于对试验间空气补充的控制。

    （３）现场设备层：包括现场控制设备和各类执行机构以及现场仪表。采用４￣２０ｍＡ电流环和ＰＲＯＦＵＳ总线方式连接，负责数据的采集ＬＪ及使执行机构动作。现场控制设备可采用ＰＬＣＳ７－２００为控制核屯、，实现小系统的就地控制，提高系统的可靠性，降低分散系统的危害。

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